正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火，陜西正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值)，降低構(gòu)件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

正火應(yīng)用范圍：

①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)作為.后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

④用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。

⑤用于大型鍛件，可作為.后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。

⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化正火后的組織：亞共析鋼為F+S，共析鋼為S，過共析鋼為S+二次滲碳體，且為不連續(xù)。

正火主要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細(xì)。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼，在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，這種處理不屬于正火性質(zhì)，而稱為空冷淬火。與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的效果接近正火。鋼正火后的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，占用爐子時間短，生產(chǎn)效率高，所以在生產(chǎn)中一般盡可能用正火代替退火。對于含碳量低于0.25%的低碳鋼，正火后達到的硬度適中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火為切削加工作準(zhǔn)備。對含碳量為0.25~0.5%的中碳鋼，正火后也可以滿足切削加工的要求。對于用這類鋼制作的輕載荷零件，正火還可以作為.終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作組織準(zhǔn)備。

普通結(jié)構(gòu)零件的.終熱處理，由于正火后工件比退火狀態(tài)具有更好的綜合力學(xué)性能，對于一些受力不大、性能要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件可將正火作為.終熱處理，以減少工序、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率。此外，對某些大型的或形狀較復(fù)雜的零件，當(dāng)淬火有開裂的危險時，正火往往可以代替淬火、回火處理，作為.終熱處理。

正火軋制

在一定的溫度范圍內(nèi)進行.后變形的軋制工藝，導(dǎo)致一種材料條件等于正火后獲得的條件，這樣即使在正火后也可保持機械性能的特殊值。

該交貨條件的縮寫形式是+N。

注：在資料性出版物中，對于正火軋制及熱機械軋制兩種情況，可能用“控制軋制”表示。然而，從產(chǎn)品不同適用性的觀點來看，對術(shù)語加以區(qū)別是必要的。

熱機械軋制

在一定的溫度范圍內(nèi)進行.后變形的軋制工藝，導(dǎo)致一種材料經(jīng)有單獨通過熱處理不能獲得或重復(fù)的某些特性。

注1：在580℃以上連續(xù)加熱可降低強度值。如果需要在580C以上的溫度，應(yīng)向供貨商提供參數(shù)。

注2：軋制導(dǎo)致交貨條件M的熱機械可能包括增加冷卻率工藝，有或沒有回火，包括自回火，但不包括直接淬火和淬火與回火。

注3：在某些出版物中，也采用TMCP這樣的字符(熱機械控制工藝)

正火軋制是在一定bai溫度范圍內(nèi)進行du.終變形的一種軋zhi制方法。它能使材料的狀態(tài)dao與補充正火處理的相同，其力學(xué)性能的規(guī)定值也與補充正火的一樣。

正火處理時，鋼要加熱到稍高于AC3轉(zhuǎn)變點的溫度，在此溫度下短時間停留，然后在靜止空氣中冷卻，所以奧氏體化的鋼是細(xì)晶粒的和未硬化的。為了在正火軋制時保持相應(yīng)的奧氏體狀態(tài)，已變形的奧氏體需進行晶粒細(xì)化再結(jié)晶。為此必須針對要軋制鋼的再結(jié)晶特性來確定終軋溫度。正火軋制實際是通過更準(zhǔn)確的控溫軋制(含終軋變形量)來獲得正火熱處理的組織、性能效果。

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